化工行业废水
印染行业废水
制药行业废水
资源化回用
工业废水COD浓度波动大（50-200mg/L），含难降解长链有机物，传统生化、氧化工艺难以实现稳定提标，易出现超标反弹，面临按日计罚风险；
多数工艺仅能单一处理COD或新污染物，无法实现协同去除，企业需投入两套系统，投资与运维成本翻倍，且易出现工艺冲突；
COD提标后出水水质仍无法满足生产补水等回用需求，水资源浪费严重，用水成本居高不下；
环保标准持续收紧，COD与新污染物管控同步趋严，传统工艺适配性差，易陷入“改一次、投一次”的重复改造困境；
传统提标工艺（如高级氧化）能耗高、药剂消耗大，新污染物单独处理需额外投入专用设备，后续运维成本高昂。
适配氟化工、电镀、半导体、纺织、制药、冶金及化工园区等各类工业场景，针对工业生产中产生的高COD、难降解、成分复杂工业废水，核心需求是将COD从现有排放限值提标至地表水IV类或更严苛标准，同时同步去除废水中PFAS、抗生素、内分泌干扰物等新污染物，破解“COD达标但新污染物超标”“重复改造、成本翻倍”的核心痛点，实现一次治理、双重合规，兼顾环保履约与成本控制。
COD稳定达标（可定制≤20mg/L、≤50mg/L等提标要求），新污染物（PFAS等）去除率＞99%，同步推进废水资源化回用，提升水资源利用率，降低企业环保与用水成本。
依托回水科技核心ACCA2.0活性焦靶向吸附技术，打造“预处理+ACCA协同吸附+深度净化+回用处理”一体化组合工艺，专门针对工业污水COD提标与新污染物协同治理设计，无需大规模改造现有系统，实现“一次建设、双重达标、资源循环”。
经济节能，运维便捷
核心吸附材料可再生循环利用，危废减量90%，吨水运行成本低至1–2元，远低于传统组合工艺；模块化设计可不停产安装、灵活扩容，全自动化运行，无需专人现场值守；
工艺兼容，改造便捷
可直接对接企业现有污水处理系统，无需大规模土建改造，适配各类工业污水复杂水质，避免工艺冲突。
协同高效，双重达标
同步实现COD提标与新污染物去除，COD去除率＞70%，新污染物（PFAS、抗生素等）去除率＞99%，一次建设满足双重合规，杜绝重复改造；
稳定可控，适配性强
抗水质波动±50%，可适配COD浓度50μg/L–100mg/L的工业废水，出水COD可定制≤20mg/L（地表水Ⅲ类）、≤50mg/L（一级A）等标准，新污染物PFOA浓度≤0.1μg/L，运行稳定无反弹；
资源化回用，降本显著
深度处理后出水可用于生产补水、绿化用水、设备清洗等，回用率可达60%以上，大幅降低企业新鲜水消耗成本；
预处理
去除废水中悬浮物、胶体、重金属、油类等干扰物质，调节水质水量，保障后续COD降解与协同吸附效果；
ACCA协同吸附
核心环节，通过ACCA2.0活性焦靶向吸附技术，一方面深度吸附剩余COD，确保COD稳定达标；另一方面通过专属靶向材料，精准捕捉PFAS、抗生素等新污染物，实现双重净化；
回用处理
根据企业回用需求，优化工艺参数，使出水满足不同回用标准，实现水资源循环利用。
COD 50mg/L–100mg/L，新污染物（PFOA等）1μg/L–100μg/L；
COD可定制≤20mg/L、≤50mg/L等提标要求，新污染物PFOA≤0.1μg/L，回用出水符合对应回用标准；
COD与新污染物同步达标，无二次污染，实现“提标+协同治理+资源化”三位一体。
