冶金料液净化
极限去除油、TOC，实现产品增值，全自动化运行，降本增效
纯度提升：针对硫酸镍、硫酸钴等金属盐进行深度除杂，确保料液纯度达到电池级标准
品质保障：料液纯度直接决定最终电池材料的性能与安全性，是高品质生产的核心基石
新能源材料：广泛应用于锂电池及新能源材料上游湿法冶金环节，服务于高端制造产业链
冶金料液净化
-
行业痛点
净化精度不足
传统净化工艺难以极限去除料液中的油、TOC等杂质，影响产品品质；
人工成本高
传统工艺需要专人值守、操作，人力成本高，且易出现操作失误；
自动化程度低，长流程
工艺繁琐，耗材更换频繁，运维难度大，影响生产连续性。
环境差
采用粉炭，环境差，有安全风险。
-
核心场景与需求
核心场景
适配冶金行业料液净化场景，针对冶金生产过程中产生的料液
核心需求
极限去除料液中的油、TOC等杂质，提升料液纯度，实现产品增值，同时采用全自动化运行，降低人力成本，提升生产效率。
核心解决方案
-
解决方案
采用ACFCA多级活性焦吸附技术结合定制化净化模块，实现冶金料液极限净化，配套全自动化控制系统，实现无人值守、稳定运行，提升料液纯度与产品附加值。
极限净化
可极限去除料液中的油、TOC等杂质，净化精度高，提升料液纯度；
产品增值
料液纯度提升，助力提升最终产品品质，增加产品附加值；
全自动化
配套智能控制系统，实现全自动化运行，无人值守，降低人力成本；
稳定可靠
运行稳定无故障，抗干扰能力强，保障生产连续性；
经济高效
核心材料可再生循环利用，降低耗材成本，提升生产效率。