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废水零排放及废盐资源化

以COD极限去除为核心，同步实现膜系统保护、膜浓水合规直排、蒸发器稳定运行，达成废水全量处理零排放与废盐资源化利用双重目标，助力企业绿色转型、降低合规与运维成本。

废水零排放及废盐资源化

行业痛点

COD去除不彻底

高盐废水成分复杂，COD浓度高且难降解，传统工艺无法实现极限去除，导致膜浓水COD超标，无法直排，且易污染膜系统；

膜系统损耗严重

废水中未去除的COD、有机物等杂质易吸附、堵塞膜孔，造成膜污染、降解，膜更换频率高，运维成本激增；

膜浓水处置难题

COD超标导致膜浓水无法直排，需额外投入工艺处理，流程繁琐、成本增加，且易出现二次污染；

蒸发器运行异常

COD及杂质易在蒸发器内结垢、堵塞，导致蒸发器换热效率下降、故障频发，影响蒸发结晶效果，甚至无法正常运行；

废盐资源化困难

高盐废水中COD、重金属等杂质未彻底去除，导致废盐纯度不达标，无法资源化利用，只能填埋处置，成本高且污染环境；

运行成本高昂

常规零排放工艺能耗高、耗材消耗大，加之膜更换、蒸发器维修等费用，企业运维负担沉重。
核心场景与需求

核心场景

适配化工、电镀、制药、冶金等行业高盐高COD废水处理场景

核心需求

聚焦四大重点：一是极限去除COD，破解高盐废水COD难降解、去除不彻底难题，确保出水及膜浓水COD达标；二是保护膜系统，减少COD、有机物等杂质对膜的污染、堵塞与损伤，延长膜使用寿命，降低膜更换成本；三是膜浓水合规直排，经处理后膜浓水满足直接排放标准，无需额外处理，简化流程；四是保障蒸发器正常工作，避免COD、杂质结垢、堵塞蒸发器，确保蒸发结晶环节稳定高效运行，同时实现废盐资源化利用，变废为宝，最终达成废水零排放，兼顾环保合规与成本控制。

核心解决方案

解决方案

采用“预处理+ACCA靶向吸附（COD极限去除核心）+膜分离+蒸发结晶+废盐资源化”全流程定制化组合工艺，以ACCA靶向吸附技术为核心，针对性破解COD去除、膜保护、蒸发器稳定运行三大关键难题，实现膜浓水合规直排、废水零排放与废盐资源化一体化，兼顾高效、节能与合规。
废水零排放达标
全流程闭环处理，实现废水全量回收利用，无废水排放，全面满足环保零排放管控要求；
经济节能，全周期成本最优
优化工艺设计，核心吸附材料可再生循环利用，危废减量90%，能耗较传统工艺降低20%-30%，全生命周期成本行业领先。
核心优势

COD极限去除，保障直排与膜安全
依托ACCA多级靶向吸附技术，精准捕捉废水中难降解COD及有机物，COD去除率＞70%，极限降至合规限值以下，从源头避免COD污染膜系统，同时确保膜浓水COD达标，可直接排放，无需额外处理；
强效保护膜系统，降低运维成本
ACCA吸附工艺提前去除COD、胶体、有机物等膜污染源头，减少膜孔堵塞、降解，膜使用寿命延长30%以上，大幅降低膜更换与清洗成本，确保膜分离系统稳定高效运行；
膜浓水直排合规，简化处理流程
经ACCA靶向吸附+膜分离处理后，膜浓水水质满足直接排放标准，无需额外增设处理工艺，简化流程、节省投资与运维成本；
核心效果与关键指标

进水指标
COD 50-200mg/L，含盐量5000-100000mg/L，含难降解有机物等杂质；
处理指标
COD去除率＞70%，膜浓水COD达标可直排，膜系统运行稳定、使用寿命延长30%以上，蒸发器连续无故障运行，废盐纯度达标可资源化利用，废水实现全量回收、零排放；
核心效果
彻底解决COD去除不彻底、膜污染、膜浓水难处置、蒸发器运行异常等行业痛点，实现环保合规、成本降低、资源循环三重价值。
核心优势

保障蒸发器稳定运行
预处理+ACCA吸附双重把关，彻底去除COD、易结垢杂质，避免蒸发器结垢、堵塞与腐蚀，确保蒸发结晶环节连续稳定运行，提升蒸发效率，减少设备维修频次与成本；
废盐资源化，变废为宝
蒸发结晶产生的废盐经提纯处理后，纯度达标，可实现资源化回收利用（如工业回用、建材加工等），替代传统填埋处置，降低危废处置成本，实现资源循环；